压板工序作业指导书及检验标准

1 操作规范

1.1明确当天任务，依生产指令领取物料，在生产加工之前有义务对原材料进行复检，对于不合格来料拒绝加工。

1.2压板前应将板料上的灰尘吹干净，大蕊板有起泡等不平现象应用砂纸磨平。

1.3涂胶均匀，白乳胶浓度适中，喷胶必须喷涂均匀，待喷胶水份蒸发后方可铺放另一面，喷胶的湿度以不粘手为宜。

1.4将板件放入热压机时，板坯在热压机中要上下对齐，压抽屉面板、门板时，必须将部件与压杆垂直压放，如只压一块门板或捅头等小部件时，应将板置于丝杆正下方，以免有变形断裂、压爆等现象。

1.5热压的压力应根据板材的面积选定，按照压板机上的面积-压力曲线图调节，每批操作数据要在《压板操作记录表》上记录。

1.6在对门板、桶头进行加工时，首先必须认真读清图纸的工艺要求，有义务对其材质尺寸进行复检，锣圆边时，线位必须准确，平直，圆弧边不能有波浪纹，与平面过渡圆滑、自然，背面的防火板不能有弯曲爆边现象。加工时，应认真自检，特别注意防火板的纹路方向。如发现异常，立即停止生产，并采取措施改善，不能改善的及时汇报，对于产生的不良品应进行隔离。

1.7生产过程中应注意产品保护。

2 检验标准

2.2 所用之木皮允许比规定长、宽加大20mm，厚度误差≤0.1mm。

2.2 手感光滑，板面平整，无凹凸痕迹路。

2.3木皮表面无裂纹、皱褶、无划伤、无重叠、无异色、无二次污染。

2.4木皮纹无乱配、脱胶、透胶、无拼缝线痕印。

2.5必须修补好惨缺木皮及虫眼，无疤痕、严禁起气泡，边沿崩缺，处理好木皮重叠。

2.6 所有板面周边部不能有缺口和崩连。

2.7 符合工艺要求，深色木皮无明显差异，浅色木皮颜色一致。

2.8 木皮热压后须急时修边，须修补的急时修补，缝隙＞3mm必须补木皮，＜ 3mm的要补原子灰。

2.9 所有热压的板件，底板木皮残缺的，热压后及时补好，要修边的及时修边。